可用于聚丙烯的阻燃劑的品種繁多，按化學組成成分可歸納為兩大類：有機阻燃劑與無機阻燃劑；按使用方法又分為反應型和添加型。具有代表性的阻燃劑有溴系、磷氮系、磷系及氫氧化鋁、氫氧化鎂等。

1.溴系阻燃劑

溴系阻燃劑在20世紀70~80年代中期曾經歷了一個快速發展的黃金時代，由于C-Br鍵的鍵能較低，大部分溴系阻燃劑在200-300℃下會分解，此溫度范圍正好也是聚丙烯的分解溫度范圍，所以在聚丙烯受熱分解時，溴系阻燃劑也開始。進行分解，并能捕捉其降解反應生成的自由基，從而延緩或終止燃燒的鏈反應。同時釋放出的HBr本身是一種難燃氣體，這種氣體密度大，可以覆蓋在材料的表面，起到阻隔表面可燃氣體的作用，也能抑制材料的燃燒。這類阻燃劑還能與其他一些化合物(如三氧化二銻)復配使用，通過協同效應使阻燃效果明顯得到提高。溴系阻燃劑在聚丙烯阻燃應用上具有重要地位，目前的主要產品有十溴二苯醚、四溴雙酚A、四溴二季戊四醇、溴代聚苯乙烯、五溴甲苯和六溴環十二烷等。溴系阻燃劑的主要缺點是降低被阻燃基材的抗紫外線穩定性，燃燒時生成較多的煙、腐蝕性氣體和有毒氣體，使其應用受到了一定限制。

2.磷-氮系阻燃劑

磷-氮系阻燃劑又稱膨脹型阻燃劑，含有這類阻燃劑的高聚物受熱時，表面能夠生成一層均勻的碳質泡沫層，起到隔熱、隔氧、抑煙的作用，并防止產生熔滴現象，故具有良好的阻燃性能。磷-氮相互作用，燃燒時形成致密的炭層，阻止可燃氣體的進入，終止燃燒過程。國內已有多家開發類似的阻燃劑產品。譬如：南通澤西新材料科技有限公司的FR-PP200聚丙烯專用無鹵阻燃劑在添加量達到28%時，可達UL94 V-0等級。且生煙量小。不含鹵素成份。

3.磷系阻燃劑

磷系阻燃劑起阻燃作用在于促使高聚物初期分解時的脫水而碳化。這一脫水碳化步驟必須依賴高聚物本身的含氧基團，對于本身結構具有含氧基團的高聚物。它們的阻燃效果會好些。對于聚丙烯來講，由于本身的分子結構沒有含氧的基團，單獨使用磷系阻燃劑時阻燃效果不佳，但是如果與AL(0H)3和Mg(OH)2等復配即可產生協同效應，從而得到良好的阻燃效果。

常用的有機磷系阻燃劑有磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三(二甲苯)酯、丙苯系磷酸酯、丁苯系磷酸酯等。磷酸酯類的特點是具有阻燃與增塑雙重功能。它可使阻燃劑實現無鹵化，其增塑功能可使塑料成型時流動加工性變好，可抑制燃燒后的殘余物。產生的毒性氣體和腐蝕性氣體比鹵系阻燃劑少。其主要優點是效率較高；對光穩定性或光穩定劑作用的影響較小；加工和燃燒中腐蝕性小；有阻礙復燃的作用；極少或不增加阻燃材料的質量。但大多數磷酸酯類阻燃劑也存在著一些缺點。如耐熱性差、揮發性大、相容性不理想，而且在燃燒時有滴落物產生等。

4.氫氧化鋁

Al(OH)3(簡稱ATH)在200-300℃之間分解，吸熱量為1 967.8 J/g，是集阻燃、抑煙、填充三大功能于一身的阻燃劑。它具有無毒、無腐蝕、穩定性好、不揮發、高溫下不產生有毒氣體的優點，且價格低廉、來源廣泛。但作為阻燃劑，它也有填充量大、力學性能下降、加工性變差的缺點。Al(OH)3開始分解的溫度正處于聚合物從凝相變為液相過程中，故對抑制聚合物材料早期溫度的上升起作用。當Al(OH)3添加質量分數為40%時，可顯著減緩材料的熱分解速度，具有阻燃及降低發煙量的效果。

5.氫氧化鎂